環(huán)境與工具準(zhǔn)備：選擇無(wú)塵車間或潔凈工作臺(tái)操作，臺(tái)面鋪設(shè)防靜電潔凈布；準(zhǔn)備專用工具套裝（含無(wú)磁鑷子、尼龍毛刷、扭矩扳手）、清潔介質(zhì)（推薦與系統(tǒng)同型號(hào)的液壓油或?qū)Ｓ镁茉逑磩妹河汀⒕凭雀g性溶劑）、過(guò)濾裝置（150目以上精密濾網(wǎng)）及烘干設(shè)備（潔凈氮?dú)鈬姌專?/div>
安全與停機(jī)操作：關(guān)閉液壓系統(tǒng)動(dòng)力源，通過(guò)泄壓閥釋放閥組內(nèi)部壓力（壓力降至0MPa后方可操作）；佩戴耐油手套與護(hù)目鏡，避免清洗劑接觸皮膚或?yàn)R入眼睛；對(duì)閥組進(jìn)出油口進(jìn)行標(biāo)記（如“P口-進(jìn)油”“T口-回油”），防止后續(xù)裝配接反。
預(yù)檢查與防護(hù)：用壓縮空氣吹除閥體外表面浮塵，對(duì)電氣接口（如插頭、接線端子）用防水膠帶密封，避免清洗劑滲入電路模塊。
二、分級(jí)清潔操作：從外部到內(nèi)部的精準(zhǔn)除污
根據(jù)污染位置與程度，實(shí)施“外部初清-拆解精清-部件復(fù)清”三級(jí)清潔，重點(diǎn)清除閥芯與閥套間隙的污染物：
（一）外部與管路預(yù)處理
閥體外部清潔：用蘸有清潔液壓油的無(wú)紡布擦拭閥體表面，重點(diǎn)清理油口邊緣、安裝螺栓孔處的油污與粉塵；對(duì)散熱槽、標(biāo)識(shí)牌等凹陷部位，用尼龍毛刷輕刷后再用無(wú)紡布擦凈，避免毛刷纖維殘留。
管路預(yù)沖洗：拆卸閥組進(jìn)出油口連接管路，在管路端口安裝臨時(shí)沖洗板，接入清潔回路（含油泵與150目濾網(wǎng)），以50-60℃熱油循環(huán)沖洗2-3小時(shí)，每30分鐘檢查濾網(wǎng)污染物，直至濾網(wǎng)無(wú)可見雜質(zhì)后停止沖洗，密封管路端口備用。
（二）拆解后內(nèi)部精清
有序拆解閥組：按裝配圖紙分步拆卸螺栓、端蓋與控制組件，將零部件按拆卸順序排列在潔凈布上（避免相互碰撞）；對(duì)閥芯、閥套等精密件單獨(dú)放置在專用托盤內(nèi)，托盤底部鋪墊軟質(zhì)橡膠墊。
核心部件清潔：
閥芯與閥套：用潔凈液壓油浸泡5-10分鐘，用尼龍毛刷輕刷表面（禁止使用金屬工具，防止劃傷配合面），再通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的液壓油反復(fù)沖洗，直至用強(qiáng)光照射觀察無(wú)劃痕與油污；若存在頑固殘?jiān)刹捎贸暡ㄇ逑矗l率40kHz，時(shí)間3-5分鐘），清洗后立即用氮?dú)獯蹈伞?/div>
彈簧與密封圈：彈簧用150目濾網(wǎng)過(guò)濾后的清洗劑沖洗，吹干后檢查彈性（若變形需更換）；密封圈需更換新件（禁止重復(fù)使用），舊密封圈集中回收處理。
部件脫脂與鈍化：對(duì)不銹鋼材質(zhì)的閥芯、閥套，采用無(wú)磷清洗劑進(jìn)行酸洗鈍化處理，鈍化后用純凈水沖洗3次，確保無(wú)藥劑殘留；碳鋼部件可省略鈍化步驟，直接用潔凈液壓油沖洗。
（三）清潔質(zhì)量檢驗(yàn)
所有零部件清潔后，用無(wú)紡布蘸分析純酒精擦拭表面，觀察無(wú)紡布無(wú)臟色即為合格；對(duì)閥芯與閥套，可將兩者配合后輕推閥芯，應(yīng)能自由滑動(dòng)無(wú)卡滯感，且間隙處無(wú)油膜斷裂現(xiàn)象。
三、裝配與調(diào)試：清潔后的性能保障
清潔完成后需快速裝配并進(jìn)行性能測(cè)試，避免零部件暴露在空氣中受污染：
裝配與密封處理：按拆卸逆序裝配零部件，螺栓擰緊力矩嚴(yán)格遵循ATOS技術(shù)手冊(cè)要求（避免過(guò)緊導(dǎo)致閥體變形）；更換新密封圈時(shí)，在密封圈表面涂抹薄層潤(rùn)滑脂（與液壓油兼容型號(hào)），確保密封可靠。
系統(tǒng)沖洗與排氣：將閥組重新接入液壓系統(tǒng)，拆除臨時(shí)沖洗板，安裝150目濾網(wǎng)，啟動(dòng)系統(tǒng)以低流量循環(huán)30分鐘，打開排氣閥排出回路中的空氣；循環(huán)過(guò)程中觀察閥組有無(wú)滲漏，若出現(xiàn)滲漏需停機(jī)檢查密封圈裝配情況。
性能調(diào)試與校準(zhǔn)：接通電氣控制電源，通過(guò)比例放大器設(shè)定不同控制信號(hào)（如0-10V），檢測(cè)閥組輸出流量或壓力的線性度；若精度偏差超過(guò)±2%，需按說(shuō)明書進(jìn)行參數(shù)校準(zhǔn)，確保調(diào)節(jié)性能達(dá)標(biāo)。
四、清潔后維護(hù)與注意事項(xiàng)
殘留處理與記錄：清潔結(jié)束后，排出系統(tǒng)中的清洗油，更換系統(tǒng)油箱內(nèi)的液壓油與濾網(wǎng)（濾網(wǎng)精度不低于150目）；詳細(xì)記錄清潔時(shí)間、零部件更換情況、調(diào)試數(shù)據(jù)等，納入設(shè)備維護(hù)檔案。
周期與禁忌要求：建議每運(yùn)行600-800小時(shí)進(jìn)行一次常規(guī)清潔，若系統(tǒng)油液污染度超標(biāo)（NAS 8級(jí)以上），需縮短至300小時(shí)；禁止用壓縮空氣直接吹閥芯表面（可能帶入雜質(zhì)），禁止清潔后零部件在空氣中暴露超過(guò)2小時(shí)（防止氧化生銹）。
異常處理：若清潔后閥組仍存在卡滯，需檢查閥芯與閥套配合間隙（應(yīng)符合ATOS原廠公差要求），間隙超差時(shí)需更換精密件，不可強(qiáng)行裝配使用。
ATOS比例閥的清潔核心在于“防污染、護(hù)精密、保精度”，通過(guò)規(guī)范的分級(jí)清潔與嚴(yán)格的裝配調(diào)試，可有效清除污染物導(dǎo)致的故障隱患，使閥組響應(yīng)速度與調(diào)節(jié)精度恢復(fù)至額定水平，延長(zhǎng)使用壽命30%以上。實(shí)際操作中需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行工況與污染程度調(diào)整清潔細(xì)節(jié)，關(guān)鍵步驟建議參照ATOS維護(hù)手冊(cè)執(zhí)行。
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